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    新工艺组合促进了重质碳酸钙产品的多样化

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/01/07 20:19:17 * 浏览: 2
    尽管中国重质碳酸钙的生产能力增长迅速,但制造商众多,单机生产能力却很小,但工业规模和产品精加工程度低难以满足高端市场的需求。关键原因是加工设备和技术相对落后,深加工设备和技术有待进一步提高。作为近年来干法超细粉碎和精细加工技术的重大进步之一,立磨+二级分级+湿磨的重质碳酸钙加工技术是为了实现重质碳酸钙产业的规模化和产品精制。有效的方法之一。符合国家节能减排要求。立式铣削和球磨是两种不同的技术路线。首先,立式磨粉机采用轧制和剪切的原理,可以随气流及时带走符合要求尺寸的颗粒,从而避免过度研磨,达到节能的目的。其次,立式粉碎机集细碎,粉碎,干燥(必要时),分级,输送功能于一体,具有较高的工作效率和明显的节能效果。此外,根据立式粉碎机的粉碎原理,可以满足低破坏性组织,低污染产品的生产。立式磨的特点是比球磨机有更好的功耗。与球磨机工艺相比,可以节省约25%的电能。同时,其加工产品具有良好的流动性和更合理的粒度分布。家用超细立式磨的当前技术水平是,它们可以一次大规模生产325至1000目产品,但技术仍需改进。从节能,大规模生产以及一定程度的重质碳酸钙细粉精细生产来看,立式磨+二级分级工艺更适合于600-2500目超细重质的大规模生产。碳酸钙粉末。最明显的优势是节能。但是,该方法仍然存在如何处理较低等级的二级分类以及如何获得2500目以上的功能化和超细产品的问题。为了满足现代市场对精制产品的需求,首先使用立式磨机生产的325-800目产品来满足市场对普通重质碳酸钙粉的需求,从而获得立式的规模化和节能优势。充分利用粉碎机,其次,使用超级分级设备对325-800目产品进行2到3次分级,生产1000-2500目的中高端细粉,满足市场中到高端要求,以便充分利用分级设备的精细分级和节能优势。对于分级产品,使用湿磨机和其他设备进行细磨,以生产2500至6500目的超细粉末,以满足高端需求。以此方式,实现了重质碳酸钙工业的规模和产品的精制,并改善了产品结构。